真空加热炉热效高，可保证迅速升温和降温，可保证无氧化、无脱碳、无渗碳，可去除工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，进而实现表面光亮净化的实际效果，使模具变的相对光亮。通常情况下，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，内应力小，因而形变小，良品率高，而且工件真空加热炉后的硬度标准是一般热处理工艺的3-5倍。企业大大的节省了产品成本,提升了经济收益。对比一般热处理工艺的工作环境，真空加热炉的工作环境比较好，实际操作安全可靠，而且真空加热炉技术并没有污染和公害，是国际性上公认的“绿色热处理工艺”。真空加热炉的特点如下：1、水冷装置，真空加热炉炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置、中间真空隔热门等零部件，均在真空、遇热情况下工作。因而，各零部件应当按照不一样的情况设定水冷装置，以保证真空加热炉可以一切正常运转并有充足的使用期限。2、选用低电压大电流：在真空容器内，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会发生辉光放电问题。在真空加热炉炉内，比较严重的会发生弧光放电，导致重大安全事故和损害。3、大部分加热与隔热材料只能在真空情况下使用：真空加热炉炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这种原材料指出了耐高温，蒸汽压低，辐射源效果非常的好，传热系数小等要求。因此 ，真空加热炉普遍选用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。4、严格的真空密封：金属零件做好真空加热炉均在密闭的真空炉内做好，因而，得到和维持炉子原定的漏汽率，对保证零件真空加热炉的质量有着十分关键的意义。为了保证真空炉的真空特性，在真空加热炉炉结构设计中务必道循一个基本原则，另外在炉体上尽量避免开或是不开孔，少选用或是避免选用动密封构造，以尽可能减少真空泄漏的机会。5、智能化程度高：真空加热炉炉的智能化程度为什么较高，是由于金属工件的加热、冷却等实际操作，要十多个甚至是几十个动作来保证。这种动作内在真空加热炉内做好，实际操作人员没法靠近。在那样迅速的条件来保证许多动作，是很容易导致实际操作人员的紧张而组成操作失误。