高温热管换热器的结构特点及未来发展趋势  近年来环保网发现，随着高温热管技术研究的不断完善和更加深入，高温热管换热器的应用范围逐步扩大，现阶段已普遍使用于工业、民用和国防等各行各业。  高温热管换热器结构特点  高温热管换热器是由管内充有不同工质的热管组合而成的组合式热管换热器，主要是由热管、隔板和壳体3部份组合而成。冷、热流体通道相互之间用隔板绝对分隔，热管做为传热元器件部件冷、热流体间的热量传递。  整体换热器又可分为高温热管区和中温热管区和低温热管区。在低温区，操作温度局限在250℃以下，选择水（经化学处理后的）做为热管工质比较理想；在中温区，操作温度局限在250——400℃区域内，选择萘做为热管工质，萘热管在400℃左右具备可靠的耐热稳定性和较好的导热性，且与碳钢有较好的相溶性和安全性能，预估有较长的使用期限[3——5];在高温，操作温度在600℃以上常选择液态金属热管，液态金属有较好的热稳定性和较低的饱和蒸气压，如钠在800℃时饱和蒸气压仅为0.047MPa,所以在高温标准下液态金属热管的壳体几乎不承担内压，同时常见的几种液态金属在高温下均具备较高的潜热，如800℃时钠的潜热为3977kJ/kg,所以高温热管可以传递很高的热量。  高温热管换热器的未来发展趋势  高温热管技术在喷雾枯燥中的应用获得成功，并已收到了比较满意的效果。根据实地测试的参数表明，高温热管换热器抵达的某一些性能参数，是其他类型热风发生器所达不了的，所以在某一些特定负荷标准下的应用也是无法替代。故此，高温热管换热器将具备广阔的应用推广前景，对工业化生产和节能环保的发展形成重大的影响。  高温热管技术在喷雾干燥中的应用研究获得成功，充分彰显了高温热管技术的优势。为加速高温热管换热器部件新型工业化进程，小编觉得应尽快提升高温热管换热器设计的科学性和经济性。