焦化厂化产回收在投产三年后粗苯工段的贫油冷却器（螺旋板换热器）出现了比较严重阻塞结垢腐蚀难题。那么监测换热器结垢怎么办呢？出现这种现象其关键原因是：受当地水源水质比较差，含碱量的干扰。用以循环的冷却水水质难题是造成结垢的关键原因。新招聘入职的操作工人无法严苛按照操作规程做好定期的吹扫。洗油再生器在粗苯的生产加工流程中，起着阻拦循环洗油的品质慢慢恶化，确保洗油品质的作用。洗油再生器运作出现异常，也是造成螺旋板式换热器结垢的一个因素。受市场煤源供货难题，炼焦的入炉煤气品质比较差，硫含量较高，造成设备腐蚀比较严重。监测换热器解决方法：1.及时更换结垢比较严重的螺旋板式换热器，确保生产加工的正常运作。2.对结垢比较严重的螺旋板式换热器做好清洗处理。螺旋板式换热器结垢比较严重的是冷却水通道，对贫油通道内结垢相对性较少，因而关键的是清洗冷却水通道内的污垢。酸洗：将注满酸溶液的换热器静态泡浸2h。随后持续动态循环3～4h。其中每隔0.5h做好正反交替清洗。酸洗完毕后，若酸液pH值大于2，酸液可多次重复使用。碱洗：酸洗完毕后，用NaOH，Na2CO3，Na3PO4，软化水按相应的占比配比好，运用动态循环的方法对换热器做好碱洗，做到酸碱中和，使换热器板片不会再腐蚀。冲冼：酸洗前，先向换热器做好开始冲洗，使换热器内部没泥、垢等沉渣，那样既能增强酸洗的实际效果，也可下降酸洗的耗酸量。将清洗液倒人清洗设备，随后再引入换热器中。水洗：碱洗完毕后，用清洁的软化水．反复对换热器做好冲洗0.5h，将换热器内的沉渣完全冲洗干净。记录：清洗流程中，应严苛记录各流程的时间，以检测清洗实际效果。清洗完毕后，要对换热器做好打压测试达标侧后方可运用。3.加强监测换热器运用管理，应排净设备内的残余空气，防止干扰换热实际效果。严禁超温、过压运作，出现以下情况之一时，应该马上停止运行：压力、温度超过制定值；焊缝出现裂缝，鼓泡、变形、泄漏或别的异常情况；安全配件失效；周边出现安全事故，干扰安全。