减少钢坯在加温过程中的氧化烧蚀，对提升钢材的良品率，一直以来的钢铁企业追求的目的，现阶段国内钢铁企业选用的减少轧钢加热炉氧化烧蚀的对对策有： 减少轧钢加热炉氧化烧蚀的对策1、严格控制加热炉各段的空气过剩指数 依据加温工艺，均热段存有冷风吸进状况，因而，均热段的空气过剩指数能够适度取小点，那样能够使多余的燃料和吸进进来的冷风产生反应，让均热段维持还原性的氛围。加温段的空气过剩指数能够适度取大点，能够取1.05～1.1，那样既能够确保燃料的充分燃烧，还能够让均热段未燃尽的燃料在加温段与空气产生反应。使加温段处于弱还原性氛围。总而言之，操纵空气过剩指数就是寻找较好空燃比，按段操纵，减少氧化烧蚀。 减少轧钢加热炉氧化烧蚀的对策2、炉压操纵 加热炉在生产过程中，应该是微正压操作，在数据上约为5～30Pa。 减少轧钢加热炉氧化烧蚀的对策3、设计合理的加热炉炉型 在加热炉设计时，应当遵循适度延长加热段，高温快速加温，均热段烧少加温的的原则，加热段距离应当做到炉长的50%以上，那样能够灵活运用余热，减少排烟系统温度，提升热效率，另外能够将钢坯加热到800度以上，为加温段的高温快速加温造就了条件。在均热段炉底水管选用全热导轨，减少钢坯黑印，减少均热时长，提升加温质量，氧化层厚度也获得操纵。 减少轧钢加热炉氧化烧蚀的对策4、制定合理的加温工艺和轧制工艺 根据对轧钢车间调查发觉，因为轧机和加热炉没能融洽相互配合，经常会出现加热炉空烧待轧的情况，那样氧化率也就提升了，并且也增多了加热炉的耗能，为了更好地防止这些情况，加热炉和轧机应当融洽监管，减少加热炉的保温待轧时长。 减少轧钢加热炉氧化烧蚀的对策5、提升助燃空气的加热温度 提升空气的加热温度能够减少钢坯在炉膛内的加温时长，能够减少氧化铁皮的产生量。 减少轧钢加热炉氧化烧蚀的对策6、连铸坯热装热送 从连铸机出来的热坯不经过冷却，可以直接送到加热炉加温轧制，那样能够显著减少加温时长，减少耗能，减少氧化烧蚀量。 氧化铁皮的生成不但干扰钢材的成材率，还会给加热炉炉底的维护带来了非常大的困难。尽管氧化烧蚀是难以避免的，当我们能够选用一定的对策和方法来减少。