螺旋板换热器的故障分析，在生产过程中，因为螺旋板换热器的管板受水份冲刷、气蚀和微量化学媒质的浸蚀，管板焊接处常有外渗，造成水和化工原料发生混合，制作工艺热度不太好控制，导致生成比较严重产品，比较严重影响产品品质，大幅度降低产品级别。   换热器管板焊接外渗后，一般 利用传统式补焊的方法完成整修，管板内易产生热应力，且难以去除，导致比较严重设备发生外渗，可以通过敲压，检验设备整修情况，不断补焊、试验，2——4人需要几日的时间可以整修完成，使用几个月后管板焊接再次发生浸蚀，带来人力、物力、财力的浪费，产品成本的增多。   可以通过高分子材料的抗腐蚀和抗冲刷性，可以通过事先对新的螺旋板换热器的维护，如此不仅治理了设备出现的焊接和砂眼难题，也规避了使用后化学物质浸蚀换热器金属表层 和焊接点，在之后的定期进行维修时，还可以涂抹高分子材料来维护露出的金属；即便 使用后发生了外渗现象，还可以可以通过方法及时性整修，规避了长时间的喷焊维修影响生产。   螺旋板换热器的热赔偿方式   1.设备两侧的管板，一边不与外壳联接，称作浮头。当钢管受热时，管教和浮头可以沿轴向自由伸缩节。为了更妥善解决热度应力场，要一个温度补偿设备。一般 当管壁与壳壁热度在50℃以上时，换热器应当有温度补偿设备。但赔偿设备（管道补偿器）只有在壳壁与管壁热度小于60——70℃且壳侧液体压力不高时采用。一般 当壳程压力超出0.6Mpa时，因为赔偿环过厚，难以伸拉，缺失温度补偿性能，应充分考虑其他构造。   2.设备两侧的管板与外壳为一体化。当两类液体的热度比较大时，在壳体的合理部位电焊焊接一个赔偿环或管道补偿器。当壳体和管教的热膨胀系数不另外，赔偿环发生比较慢的弹性变形，以赔偿热度应力场造成的热膨胀系数。   3.螺旋板换热器的每根钢管都弯成U形，液体的入口和出入口各自组装在相同端的两侧。头顶部由挡板隔开成2个腔室，每一个管可以自由伸缩节，解决热赔偿难题。   也正是因为此类仔细化的管理，才可使螺旋板换热器外渗难题发生的概率极大降低，不仅大幅度降低了设备产品成本，保障产品品质、生产的时间，增多了产品竞争能力。请关注清道夫环保网。