管壳式换热器也变成热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业做好物质发热量交换的关键设备之一。近些年管头生产制造问题不断出现，乃至因管头不过关导致的返修及其超过85％。管壳式换热器也称之为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业做好物质发热量交换的关键设备，是全部生产流程中必不可少的主要设备之一。接下来小编给大家介绍一下管壳式换热器常见的管头生产制造问题形成原因和预防措施。1.焊接焊接产品质量问题和解决措施①管头换热管局部烧穿解决措施：在焊接时理应严格要求禁止在管壁上引弧、熄弧，理应绕开点固焊接并错开90°，调节焊接速率，稳中有进。②管头换热管壁沿园周方向咬边或熔断解决措施：焊接时适度调节焊丝、枪头与换热管间距，以平稳的姿态才可以更有益于管头焊接。③管板和换热管焊接根处咬边解决措施：焊接时严格要求依照焊接方法做好，适度地调节焊速、送丝、电流量、枪头方向等，以确保焊接可靠性。⑤管板和换热管焊接焊孔高度存有差别解决措施：将换热器立置；管板处在水准的位置，与此同时选用搭平台或是挖地坑的方式，有利于焊工施焊，确保焊接成型品质。⑥管板和换热管焊接有气孔解决措施：在焊前将管板表层、坡口、换热管端做好打磨抛光，确保其表层都没有杂物，外露金属原色。与此同时确保氩气的纯度、流量及焊丝的表层清洁。⑦焊孔高度小于工程图纸规定或是焊接薄厚远远不够解决措施：严格要求依照焊接方法执行，应用合适的焊丝、焊接速率等，确保焊孔规格。2.换热管外伸长度和胀度问题①换热管外伸长度与工程图纸规定不符合解决措施：在制作换热器时要时要提早生产工艺，并有鉴定及格的焊评、焊接方法文档等文档具体指导。与此同时提升环节工艺流程规定，每道工序规定检验及格后才能够进行下一道工艺流程。②胀度问题解决措施：在做好胀管前理应先做好胀接加工工艺试验和提早胀接加工工艺，胀管时作业者认真落实加工工艺并规定胀度，对不符合要求的务必重新胀管。