关于RCO废气治理工艺的介绍   RCO是一种新式的催化燃烧技术，与RTO的净化机理一样，全是选用燃烧法的形式将VOCs转换为CO2和水。不同点源于RCO选用的是低温燃烧与催化剂的组合形式。   RCO废气治理工艺工作原理   依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）俩个原理设计，选用双气路持续工作，1个催化反应燃烧室，俩个吸附床更替采用。   先将VOCs用活性炭，当活性炭快做到饱和时终止吸附，随后用热气旋将有机物从活性炭上脱附之后使活性炭可再生；脱附之后的有机物已被浓缩（含量较原来提高几十倍）并送至催化反应燃烧室催化燃烧成CO2及水蒸汽排出来。   当VOCs的含量做到2000PPm之上时，VOCs在催化反应床可保持自燃，无需外加热。   燃烧后的废气其中一部分排进大气，多数被送至吸附床，用以活性炭可再生。   如此一来可达到燃烧和吸附必须的热能，做到节能的效果。   可再生后的可加入下一次吸附；在脱附时，净化操控可以用另1个吸附床进行，既适用于持续操控，也适用于间断操控。   适用三苯、酮、酯、醛、酚等各类工业排出的VOCs和臭味异味废气。其机理是利用催化氧化的办法将污染物质完全氧化为CO2和H2O.   关于RCO废气治理工艺的适用性   RCO废气治理 技术非常适用热回收率要求高、废气成分时常产生变化或废气含量起伏较大的场合；   运用行业包含生产厂的涂装线、尤其适用必须热能回收的企业或烘干炉废气处理；   RCO可治理 的有机成分种类包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。   RCO废气治理可直接运用于中高浓（1000mg/m3-30000mg/m3）的有机废气治理。   RCO废气治理工艺的优点：   相比与直接燃烧法其辅助然料费用低，二次污染物质NOx产生量少，燃烧设施的体积较小，VOCs去除率较高；   RCO废气治理分解掉温度在250-500℃，然料消耗低，设施费用成本低。   是采用低温触煤分解法，在催化反应床停留1——2/s,能够完全分解掉。   RCO废气置催化反应载体截面空速比为：20000h-1. 相关技术交流可以关注清道夫环保网查看。